随着社会的进步，我国工业发展较快，企业数量逐渐增多，工业锅炉安全问题也越来严峻，做好锅炉设备安全“体检”也成了企业面临的重要工作。山东特检科技公司聚焦企业锅炉水质检测痛点，自主研发了锅炉水质全自动多参数检测仪产品，首创了“一键”多参数智能锅炉水质检测系统，锅炉水质检测从此告别“人工+经验”，一键迈入智慧化新时代。

“锅炉血液”不达标是造成锅炉事故的重大隐患

锅炉是工业的心脏，水是锅炉的血液。据不完全统计，在锅炉重大事故中，因锅炉水质不达标所引起的事故占到了75%左右。锅炉给水含有大量钙镁离子，高温工况下，锅炉水不断浓缩，难溶的碳酸钙、氢氧化镁沉淀，并在炉管结垢，锅炉结垢的导热性能仅为结垢前的1/20～1/240，平均1mm的结垢带来的燃煤损失为5%～8%。结垢后的炉管不仅会造成燃料浪费，而且锅炉受热面两侧温差增大，极易引发胀管、变形和爆管事故，成为锅炉事故的重大隐患。

按工业锅炉水处理技术规范要求，锅炉运行过程中，锅炉水质要全面达标，同时检验机构每半年应至少进行一次锅炉水质监督检测，通过检测锅炉水碱度、硬度、浊度、氯离子、pH、电导率、溶解氧等指标，指导锅炉水质处理，从而防止锅炉结垢、腐蚀现象的发生，延长锅炉使用寿命，降低重大事故风险。

传统检测方法依赖于多采用人工定时取样、实验室化验的方式，整个检测过程操作复杂、主观性强、随意性大，主要存在以下问题：一方面受化学药品使用期限、贮存条件、采样方法及人员技术熟练程度等因素的影响，会造成滴定误差；二是凭肉眼判断水质颜色决定添加何种化学试剂、添加量、何时添加等，整个检测过程操作复杂、主观性强、随意性大，存在化验人员劳动强度大、分析数据滞后、不能及时跟踪工艺调整和水质变化、样品易受采样和运输环节干扰等缺点；三是水质检测结果需要人工判断、决策与执行，通常人工阀门调控、人工加药等处理，存在加药浪费、调控滞后，人员劳动强度大等问题。

现代锅炉水质检测要满足数据准确、分析高效、过程智能、结果溯源、安全稳定的要求，随着移动设备、云计算、物联网等新技术的发展，加强锅炉水质监测、淘汰粗放式的锅炉水处理及调控模式，以新技术打造锅炉水质智慧检测与节能调控系统已经势在必行。

聚焦痛点，精准攻关，一键迈入智慧化新时代

山东特检科技公司聚焦锅炉水质检测痛点，自主研发了锅炉水质全自动多参数检测仪产品，产品集成滴定、光谱、电化学、极谱分析原理，可彻底解放人工，一键检测多个锅炉水质参数，检测精度控制在2%以内。凭着简洁的人机交互、精确的检测控制、准确的数据上传、智能的数据分析、自动报告生成打印，该产品已广泛服务于油田注气锅炉、电厂、煤化工、特检院及第三方检测机构等企业，锅炉水质全自动多参数检测仪使锅炉水质检测从此告别“人工+经验”，一键迈入智慧化新时代。

针对企业安全保障、节能减排、降本增效的需求，特检科技公司对产品进行系统性智能化升级，首创了“一键”多参数智能锅炉水质检测系统，系统包含在线检测、智能分析、自动控制三个部分，对锅炉水生产现场设置检测点进行原位在线检测，通过锅炉水质全自动多参数检测仪实时完成水质分析化验，在线检测设备完成锅炉水质在线分析检测，结果实时上传至数据监控平台完成数据采集与智能分析，同时连锁现场的阀门、电机，根据在线检测单元的检测数据完成水质智能调控操作，最终实现水质在线检测、智能加药、精准排污控制。

同时，山东特检科技公司将践行“让过程更先进”的公司使命，通过锅炉水质多参数检测仪器将检测数据及时传输至锅炉水质检测数据监测平台，打造锅炉状态分析大数据底座，结合信息技术、大数据分析等人工智能技术协同驱动和深度融合，为企业提供锅炉水质的变化趋势和数据预测，提前发出预警信号并采取措施，防止事故的发生，实现锅炉安全管理系统的智慧化管理，不仅极大程度解放人员的繁重劳动，而且提高锅炉水资源的利用率，满足了企业节能减排、降本增效的目的。