在某化工集团公司压力容器的定期检验中，我院集团公司某部门，首次采用相控阵检测技术、TOFD检测技术、荧光磁粉检测技术以及超声波检测技术等多种技术组合，实现了对压力容器缺陷的快速检测,在四个工作日内完成一座2000m³球形储罐的全面检验。

该台容器于2012年设计，2014年开始投用，投用时间已达9年，根据《容器定检规》相关规定以及甲方的有关要求，需要对容器开展一次全面的定期检安全评估。为保障企业安全生产，我院集团公司某部门接到检验任务后迅速成立检验专项小组，与企业相关负责人对接并查阅资料，在了解了设备焊接全部采用手工焊接易出现焊接缺陷后，专门制定了有针对性的检验方案。采用相控阵检测技术、TOFD检测技术、荧光磁粉检测技术以及超声波检测技术等多种技术融合，以实现此台压力容器的全面快速精准检验。检验人员首先采用TOFD检测技术、荧光磁粉检测技术以实现容器本体结构的全覆盖式检测；通过相控阵检测技术对所发现的各个缺陷进行确认，以剔除伪缺陷并进一步确定缺陷性质；通过超声波技术以实现丁字焊口处的检测，弥补TOFD检测不能跨过焊缝的不足。四种技术的有效组合，不仅使得检验时间缩短提高了工作效率，而且对发现的缺陷定性定量也都更为准确，为企业的检修工作提供了更为可靠的依据。

通过本次检验，展示了我院集团在检验检测领域雄厚的技术实力，同时也为今后开展大型球罐容器定期检验以及超期服役压力容器安全评估工作奠定了基础。

检测人员在进行相控阵检测

检测人员在进行TOFD检测